某龙头电池企业智能产线沙盘项目

项目背景

为某全球TOP3动力电池制造商打造1:15智能工厂沙盘，完整呈现：

• 电极制备段（浆料搅拌→涂布→辊压）

• 电芯组装段（叠片→焊接→注液）

• 化成检测段（充放电→分容→激光打标） 沙盘尺寸4.8×2.4m，集成22个动态模块，预算85万元。

关键技术突破

微缩工艺还原

1. 涂布机模块：

   • 采用真实刮刀结构（间隙精度±5μm）

   • 微型加热辊（表面温度60±2℃）

   • 薄膜张力控制系统（磁粉制动器调节）

2. 激光焊接站：

   • 定制200mw光纤激光器

   • CCD视觉定位系统（重复精度0.01mm）

   • 烟雾净化装置（微型静电除尘）

     

     
     

智能控制系统

• PLC主控：西门子S7-1200

• 数据采集：OPC UA协议对接

• 数字孪生：Unity3D实时渲染

• 异常模拟：可触发15种典型故障

  

  
  

创新亮点

1. 材料创新：

   • 极片采用铝箔+石墨烯涂层（导电率＞5000S/m）

   • 电解液用变色荧光剂（荷电状态可视化）

   • 外壳用航空铝+亚克力复合结构

2. 交互设计：

   • AR故障诊断（通过PAD扫描触发）

   • 声光报警系统（分贝值65±5dB）

   • 能耗统计显示屏（精度0.5级）

     

     
     

制作工艺

1. 精密加工：

   • 纳米级3D打印（层厚16μm）

   • 五轴精雕关键部件

   • 激光测距装配校准

2. 电气集成：

   • 分布式IO控制

   • EtherCAT总线架构

   • 安全电路双冗余设计

3. 场景营造：

   • 动态人流系统（RFID定位）

   • 环境噪声模拟（44.1kHz采样）

   • 智能照明系统（色温3000-6500K可调）

     

     
     

项目成果

• 获2024德国红点设计奖

• 客户海外工厂竞标成功率提升40%

• 形成企业培训标准课件

• 模块化设计支持产线升级改造